技術特點
1、在硅酸鹽水泥中摻入推薦摻量的混凝土促強減縮劑之后，能有效提高早期和晚期強度（28d強度可提高5-30%），提高模具周轉率，亦可降低蒸養溫度或縮短蒸養時間，提高生產效率。
2、混凝土促強減縮劑賦予微膨脹性能補償干縮，降低混凝土的收縮，提高抗裂性能。
3、摻加促強減縮劑，在不追求早期強度時，可大幅度減少硅酸鹽水泥摻量，降低混凝土成本；
4、 摻入混凝土促強減縮劑后可適當減少硅酸鹽水泥用量仍可配制低水泥、低膠材、高標號、低水化熱大體積混凝土，從而降低混凝土成本，降低高標號大體積混凝土水化放熱、降低混凝土中心溫度和表面溫度溫差，降低大體積混凝 土的開裂風險。
5、摻促強減縮劑的混凝土的強度、抗滲性能、抗凍融性能、抗碳化性能、體積穩定性等等都有明顯提高。
促強減縮劑的作用機理
1、促強減縮劑的加入，引入了硫鋁酸鈣礦物、較高溫度煅燒的硫酸鈣、高活性氧化鈣，和促強減縮劑中的石膏，和硅酸鹽水泥復合加水反應后，將使硅酸鹽水泥中的鋁酸鈣礦物、礦渣等混合材中的三氧化二鋁、氧化鈣反應生成具有快凝快硬、高強、微膨脹的鈣礬石水化礦物，提高了復合體系的快凝快硬、高強、微膨脹低收縮性能。使礦渣等混合材的潛在活性得到充分的激發。從而提高了混凝土早期和晚期強度；硫鋁酸鈣水化形成的細小鈣礬石填充C-S-H凝膠孔隙，起到了密實作用并提高了混凝土強度。
2、復合體系中鈣礬石、硫酸鈣等膨脹性水化產物及促強減縮劑中的有機無機促強減縮組分，產生的膨脹功能補償了干縮，提高了混凝土的抗裂性能、致密性能、抗凍和抗滲性能。
3.在復合體系混凝土中，由于物理和化學作用使粘聚性增加，避免了離析和泌水。
4.無堿化學激發劑使水泥礦物水化程度加快和提高，從而提高了混凝土的早期和晚期強度。
5、復合體系中鈣礬石、硫酸鈣等膨脹性水化產物及促強減縮劑中的減縮組分，提高了混凝土的抗裂性能、致密性能、抗凍和抗滲性能。
和日本某公司類似外加劑對比實驗數據
1、收縮率比
|
編號 |
配比 |
需水量（ml) |
收縮率比（%） |
|
1 |
冀東PO42.5 |
28.0 |
100 |
|
2 |
冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑 |
28.2 |
113 |
|
3 |
冀東PO42.5+25%日本公司某外加劑 |
28.2 |
100 |
|
4 |
冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型 |
28.0 |
86.7 |
|
5 |
冀東PO42.5+25%促強減縮劑B型 |
28.6 |
65.3 |
2、不同蒸養時間早強性能
(成型后靜置40min,從20℃升溫至55℃、之后分別保溫2.5h、3.5h、4.5h,然后1.5h降溫至20℃；耗時分別為4h40min、5h40min 、6h40min，然后檢驗抗壓強度。）
|
編號 |
配比 |
抗壓強度（MPa）4h40min |
抗壓強度（MPa）5h40min |
抗壓強度（MPa）6h40min |
|
1 |
冀東PO42.5，水膠比0.5 |
0.1/0.8 |
1.4/5.1 |
2.7/6.9 |
|
2 |
冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑水膠比0.5 |
0.3/1.6 |
1.4/7.1 |
3.0/10.2 |
|
3 |
冀東PO42.5+20%日本公司某外加劑水膠比0.5, |
0.5/2.2 |
1.5/8.3 |
3.4/11.7 |
|
4 |
冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型 水膠比0.5 |
0.5/2.6 |
2.5/8.8 |
4.0/14.2 |
|
5 |
冀東PO42.5+20%促強減縮劑B型, 水膠比0.5 |
1.5/5.3 |
2.7/9.3 |
4.2/16.2 |
3、抗壓強度比
|
編號 |
配比 |
1d抗壓強度比（%） |
28d抗壓強度比（%） |
|
1 |
冀東PO42.5 |
100.0 |
100.0 |
|
2 |
冀東PO42.5+15%日本公司某外加劑 |
110.2 |
105.5 |
|
3 |
冀東PO42.5+20%日本公司某外加劑 |
118.0 |
110.3 |
|
4 |
冀東PO42.5+15%促強減縮劑B型 |
115.2 |
108.7 |
|
5 |
冀東PO42.5+20%促強減縮劑B型 |
121.8 |
117.3 |
1、化學成分
1.1、氯離子含量
混凝土促強減縮劑中的氯離子含量應不大于0.06 %。
1.2、堿含量
混凝土促強減縮劑中的堿含量按Na2O+0.658K2O 計算值表示，不大于0.5 %。
2、技術要求
|
項 目 |
指 標 值 |
|||
|
BJXCA-A1 |
BJXCA -A2 |
BJXCA -B |
||
|
比表面積/（m2/kg） ≥ |
500 |
500 |
||
|
抗壓強度/ M Pa |
8h ≥ |
— |
4.0 |
|
|
抗壓強度比/ % |
3d ≥ |
105 |
130 |
|
|
28d ≥ |
115 |
105 |
||
|
收縮率比/ % ≤ |
95 |
90 |
||
|
注：BJXCA -A1型、BJXCA-A2型摻量為內摻5 %；BJXCA型摻量為內摻20 %。 |
||||
注：促強減縮劑摻加量為直接取代基準水泥砂漿中的水泥
1、促強減縮劑A主要用于：
1.1、預拌商品混凝土
減少混凝土水泥用量、降低混凝土成本、降低混凝土的干縮從而減少開裂，減少混凝土應用的碳排放。
1.2、低水泥、低膠材、高標號、低成本、大體積混凝土。
適當減少硅酸鹽水泥用量仍可配制低水泥、低膠材、高標號、低水化熱、大體積混凝土，從而降低混凝土成本，降低高標號大體積混凝土水化放熱、降低混凝土中心溫度和表面溫度溫差，減少大體積混凝土的開裂。
1.3、能夠提高混凝土均一性、耐久性、抗開裂性，制備優質混凝土及混凝土制品。
1.4、可以用低品質砂石骨料制造高性能混凝土。
1.5、應用固體廢棄物、建筑垃圾配制高性能混凝土。
2、促強減縮劑B主要用于：
2.1、制作混凝土構件可降低硅酸鹽水泥的蒸養溫度，降低能耗和排放；或減少蒸養時間，加快模具周轉，提高生產效率。
2.2、作混凝土構件促強減縮劑摻加量較高時，可取消蒸養，仍可實現8-9小時脫模吊裝，可節省能耗、減少排放。
2.3、降低混凝土的收縮，減少混凝土的開裂。
1、免蒸養預制混凝土
|
強度 |
水膠比 |
砂率% |
總膠材 (kg) |
PO42.5級水泥 (kg) |
一級粉煤灰 (kg) |
河砂 (kg) |
碎石 (kg) |
聚羧酸液體減水劑 (kg) |
促強減縮劑B型 (kg) |
|
C40 |
0.33 |
45.8 |
420 |
360 |
0 |
823 |
974 |
7.0 |
60 |
注：試塊規格尺寸100×100×100mm,成型環境溫度20±1℃，隨后進行標準養護。
混凝土試配試驗(抗壓強度）
|
8h |
達到設計標號 |
7d |
達到設計標號 |
28d |
達到設計標號 |
56d |
達到設計標號 |
|
25.3 MPa |
63.3% |
46.2MPa |
115.5% |
50.4MPa |
126% |
52.7MPa |
131.8% |
2、加快預制混凝土脫模時間
|
強度 |
水膠比 |
砂率% |
總膠材 (kg) |
PO42.5級水泥 (kg) |
一級粉煤灰 (kg) |
礦粉 (kg) |
河砂 (kg) |
碎石 (kg) |
聚羧酸液體減水劑 (kg) |
促強減縮劑B型 (kg) |
|
C50 |
0.30 |
36 |
460 |
300 |
47 |
40 |
662 |
1183 |
6.9 |
73 |
注：成型后靜置40min，之后放入恒溫箱中，從20℃升溫到55℃用1.0h，55℃保溫1.5h，55℃降到20℃用1.0h，合計4h10min.
混凝土試配試驗(抗壓強度）（7d、28d為標養強度）
|
4h10min |
達到 設計標號 |
7d |
達到設計標號 |
28d |
達到設計標號 |
|
24.3 MPa |
48.6% |
54.2MPa |
109.0% |
58.4MPa |
116.8% |
3、C30低膠材泵送混凝土
|
強度 |
水膠比 |
砂率% |
總膠材 (kg) |
PO42.5級水泥 (kg) |
一級粉煤灰 (kg) |
礦粉 (kg) |
河砂 (kg) |
碎石 (kg) |
聚羧酸液體減水劑 (kg) |
促強減縮劑A型 (kg) |
|
C30 |
0.51 |
47 |
320 |
124 |
80 |
110 |
885 |
1000 |
6.72 |
6 |
混凝土試配試驗(抗壓強度）
|
3d |
達到設計標號 |
7d |
達到設計標號 |
28d |
達到設計標號 |
56d |
達到設計標號 |
|
15.3 MPa |
50.1% |
30.3MPa |
101.0% |
42.8MPa |
147.6 |
46.4MPa |
154.7% |
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